插針插孔材質(zhì)

插針插孔材質(zhì)一般有黃銅,青銅或紅銅,表面鍍錫,鍍鎳或鍍金各自的特點(diǎn)：

第一、黃銅特性：采用的是H59、H62及H65這三類(lèi)材質(zhì),是由銅和鋅所組成的合金。H59為價(jià)格最便的黃銅,強度、硬度高而塑性良好，但在熱態(tài)下仍能很好地承受壓力加工，耐蝕性一般，其他性能和H62相近;H65有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂，此外價(jià)格便宜，其這三種材質(zhì)的性能都是很接近的也是很廣泛應用到的。

第二、青銅特性：青銅則也是同黃銅分為三類(lèi)材質(zhì)：磷青銅(c54400)，錫青銅(Qsh4-3、Qsh6.5-0.1)，鈹銅(c5191、c17300)。錫磷青銅有更高的耐蝕性,耐磨損,沖出時(shí)不發(fā)生火花;鈹銅中鈹的質(zhì)量分數為1.7-2.5%,鈹青銅經(jīng)過(guò)淬火和時(shí)效可以具有極高的強度和硬度,擁有熔鑄、擠壓、壓延、拉伸自動(dòng)加工設備如強對流光亮退火爐，得到國內廣大高科,軍工,外企,民營(yíng)企業(yè)的信賴(lài)。

第三、紅銅(T2)含銅量高達99.99%，良好的導電性及導熱性，可塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，是新能源中的大電池。

以上三種銅材質(zhì)的導電性能都是較好的，在市場(chǎng)上受到廣泛運用。

常見(jiàn)材質(zhì)

常見(jiàn)的材質(zhì)PBT.NYLON66耐溫在235±5°左右。特點(diǎn)：材質(zhì)機械強度高韌性好，結合線(xiàn)強度高，染色性能好，CTI等級高 ，但也有缺點(diǎn)：流動(dòng)性比LCP料差，需要高溫模具成型，容易存在吸濕后起跑的隱患，淺色的產(chǎn)品在貼片加工中容易變色。

例如：插針的針座PBT/NYLONG66材質(zhì)使用波峰焊接加工時(shí)就完全沒(méi)有問(wèn)題，不適合回流焊接加工。線(xiàn)端的膠殼(插頭)的塑膠材質(zhì)也是比較常用的。，有些產(chǎn)品間距小PIN位多，厚度薄的形態(tài)就需要使用LCP來(lái)加工，目的是在注塑過(guò)程中利用塑膠材質(zhì)的流動(dòng)特性增加飽和度。

連接器插針表面鍍金有利于提高連接器的防腐蝕性能、機械性能和電氣性能。板對板連接器的傳輸性能是所有連接器中最強的，針對板對板連接器的測試，需要用到大電流彈片微針模組，來(lái)進(jìn)行連接和電流的傳輸。

一、可應對小pitch，可取值在0.15-0.4mm之間，

二、能傳輸1-50A的大電流，過(guò)流穩定，

三、使用壽命高達20w次以上，有利于提高板對板連接器測試效率。

PIN彈簧由鈹銅、不銹鋼、琴鋼線(xiàn)制造，各種材料都有其獨特的特性，在彈簧設計領(lǐng)域如一些基本的考慮：工作溫度、阻抗、彈力要求。彈簧基本上是鍍銀，為了更好的導電就會(huì )鍍金處理，金能更好的提高電傳導性和高熱性能，以及防氧化和腐蝕。

PIN的針管是一個(gè)車(chē)削深加工的零件，通常在電鍍它時(shí)需先后經(jīng)過(guò)鍍鎳及鍍金兩道工序，首先需要鎳底處理，通常的厚度是1~2微米(如常說(shuō)的40u”=1微米) ，鍍金是通常的表面處理層，厚度基本在0.1~1.0微米。對于小口徑又比較長(cháng)的盲孔管，在電鍍內壁時(shí)形成一個(gè)挑戰，通常我們會(huì )在底端部開(kāi)側孔，讓電鍍液充分在管底形成回流，保證內壁管底沉淀到金的成份。或者我們會(huì )告知客戶(hù)設計的基本比例：長(cháng)度與管內徑。

PIN的針軸基本上都是鍍金處理，它是首選的處理方法，因為金具備優(yōu)秀的導電性和抗氧化能力。此外，鍍金的厚度絕對影響到整個(gè)產(chǎn)品的壽命，因為成本考慮我們會(huì )選擇鎳底處理和鍍金的厚度。作為一些其他的電鍍解決辦法，如鍍銠、鈀和一些高貴的材料，不同的產(chǎn)品都會(huì )有一些不同的需要。